1. Метод неразрушающего контроля качества отливки шлаковых чаш.
2. Тепловизор 211 мм x 80мм x 195 мм, 0,7 кг (с аккумулятором) на штативе
3. Суть метода тепловой дефектоскопии состоит в регистрации температурного поля на поверхности контролируемого изделия тепловизионной аппаратурой или тепловыми дефектоскопами и последующем анализе термограмм оператором вручную или с использованием ЭВМ для обработки результатов и принятия решений. Исследоваться могут как собственные тепловые поля изделий, так и полученные путем нагрева изделия специальными устройствами. Наличие дефекта характеризуется изменением температуры в этой зоне по сравнению с областями, где они отсутствуют, которое зависит от параметров дефекта, параметров контролируемого объекта и их теплофизических характеристик.
Теоретическими исследованиями установлена возможность применения ТНК для оценки качества отливки шлаковых чаш в условиях АО «ОЭМК». На основе математического моделирования установлено, что с помощью данного метода возможно определить:
– место расположения внутреннего дефекта независимо от глубины его расположения;
– трещин на внутренней поверхности шлаковой чаши глубиной от 10 мм.
Опытно-промышленными исследованиями подтверждена эффективность применения ТНК для оценки стойкости шлаковых чаш в условиях АО «ОЭМК». Однако следует отметить, в качестве рекомендации, для эффективного проведения теплового неразрушающего контроля шлаковых чаш необходимо проводить осмотр вновь вводимых чаш не под печью при сливе шлака, а продувая чашу горячим паром. Это обеспечит безопасное проведение работ по контролю внутренних дефектов чаши, в том числе нижней (донной) части, которую невозможно проконтролировать при сливе шлака под печью.
4. Обслуживает экспонат 1 человек, посетители 2 сами могут ознакомиться с экспозицией.